Технология производства стальной ванны: от заготовки до идеальной формы с блестящим покрытием

Производство стальных ванн – это процесс, который состоит из нескольких этапов. Каждый из них играет важную роль, требует соблюдения технологии и строго контроля. Это гарантия того, что готовое изделие будет прочным, устойчивым к коррозии, химическим веществам, сохранит эстетичный вид в течение длительного времени. Поэтому важно знать особенности производства стальных ванн.

Выбор и подготовка стальной заготовки

Любые стальные ванны, включая и популярные изделия, поступающие на прилавки под брендами bette и kaldewei, изготавливаются из качественной холоднокатаной стали, которая предназначена для штамповки и покрытия эмалью. Она отличается прочностью, стойкостью к коррозии и пластичностью.

Зачастую для производства ванн используется сталь с толщиной 2–4 мм из-за оптимального баланса прочности и веса. При этом она проходит входной контроль качества для подтверждения соответствия технологическим требованиям.

После проверки сталь в виде рулонов или листов перемещается в цех. На этом этапе она проходит следующие подготовительные операции:

1. Распаковка рулонов – сталь на автоматизированных линиях разворачивается и разрезается на заготовки нужного размера, которые складываются в стопки.

2. Очистка от окалины и загрязнений – сталь подвергается химической обработке для удаления окалины, смазочного масла, загрязнений, которые могут повлиять на качество материала и покрытия.

Также сталь проверяется на наличие дефектов. Заготовки с волнистостью, вмятинами, разрывами, складками выбраковываются, не используются для производства ванн.

Штамповка и формовка стальной ванны

Основной этап производства каждой стальной ванны, включая поступающие в продажу под брендом roca, – это штамповка. На нем из подготовленного листа металла формируется ванна. Заготовка подвергается воздействию прессов, которые под давлением придают металлу нужную форму. Этот процесс требует высокой точности для придания изделию правильной геометрической формы без деформаций.

При производстве стальных ванн разных форм и размеров на прессах меняется оснастка.Но важно, чтобы в процессе штамповки металл не терял прочности, сохранял механические характеристики.

После штамповки изделие еще несколько раз проходит через формовочные станки для создания бортиков и изгибов. Затем к изделию привариваются скобы, к которым крепятся ножки.

Производственный контроль

Следующий этап производства стальных ванн – проверка на соответствие требованиям по техническим условиям или ТУ. Проверяются геометрические размеры, отклонение от плоскостности бортов, а также:

• соответствие радиусов закруглений;
• наличие острых кромок и заусенцев;
• качество поверхности;
• толщина стенок;
• сварные швы.

При обнаружении отклонений ванна отправляется на доработку или выбраковывается.

Антикоррозийная обработка, покрытие эмалью

Несмотря на качество, сталь подвержена коррозии, особенно в условиях постоянного контакта с водой. Поэтому ванные снаружи и внутри покрываются слоем грунтовой эмали. Она повышает коррозийную стойкость и прочность сцепления с финишным покрытием.

Затем на внутреннюю поверхность стальной ванны роботы наносят покровный эмалевый шликер. Он готовится в шаровых мельницах из фриты (стеклообразный материал), глины, песка и воды, проверяется на соответствие технологическим требованиям каждые 2–3 часа.

После нанесения шликера стальные ванны сушатся и передаются на линию обжига. Термическая обработка осуществляется в электрической конвейерной печи при температуре свыше +800⁰C. Она нужна для придания покрытию блеска, белизны, необходимого оттенка, повышения его прочности.

После обжига стальные ванны проходят контроль. Специалисты осматривают их на наличие дефектов (царапин, пузырей, трещин). Затем они упаковываются и отправляются на склад и к покупателям.